系统介绍

制造执行系统 (manufacturing execution system， 简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
制造执行系统是面向制造企业车间执行层的生产管理系统，用于从原材料到产成品的全过程制造管理，支持基于车间限制条件下的生产优化，以及生产控制过程中的多生产要素的实时处理，包括订单、设备、人员及环境。系统提供生产计划排程、物料与工艺管理、工序流程管理、生产调度执行、人员管理、品质管理、车间与设备管理、库存管理、能源管理、成本管理、产线监控、绩效管理、生产统计分析等功能。
制造执行系统MES能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等，提高企业制造执行能力。

系统特点

■ 广泛集成与互联：支持多种接口协议，包括MQTT、OPC UA、Web Socket、Modbus TCP等，实现与不同系统之间的集成与互联。
■ 开放与适应:支持客户二次开发，对外部系统提供模型配置工具和标准API调用开发接口；通过工业对象模型和生产制造流程定制，适应多种限制条件、生产过程及制造场景。
■ 安全与可靠:系统提供多种安全保障机制，支持安全传输协议TSL/SSL、用户认证服务UAA、访问控制服务ACS；支持基于容器的调度机制、故障恢复、弹性伸缩、负载均衡，确保工业环境下长期稳定运行。

系统功能

操作/详细排序：为了向您的员工提供计划生产订单及其生产路径和执行系统(包括工作卡)的全局视图
资源分配和状态：处理资源的分配和状态，包括设备，工具，材料和人工
派遣生产单位：实时控制ERP和车间之间输出数据的双向流动，制造执行保证输出数据是准确和最新的
绩效分析：进行预测性生产绩效分析，提供绩效跟踪以及监视仪表板显示和数据集。
维修管理：最大程度地减少停机时间和生产输出中断，可以更快，更有效地安排预防性系统维护

流程管理：通过流程路由和操作顺序提供支持，以提供完整的输出可追溯性。